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在CNC手板打樣過(guò)程中，很多客戶(hù)的需求都要求手板模型有較高的品質(zhì)，而直接影響CNC手板模型品質(zhì)的是加工精度。下面就來(lái)討論一下每個(gè)過(guò)程中需要注意的事項，以達到提高CNC手板模型品質(zhì)的目標。

一、選用合適的加工刀具

1、刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質(zhì)量的重要因素。高速加工中涂層硬質(zhì)合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡(jiǎn)單刀具，應用到常規大部分的加工領(lǐng)域中。

2、通常在粗加工中我們會(huì )選用大直徑的刀具進(jìn)行加工，為節約成本和降低刀具制造難度，我們會(huì )采用機夾式硬質(zhì)合金刀片，盡量使粗加工排屑多。

3、在半精加工中采用高轉速高進(jìn)給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時(shí)盡量采用高精度圓頭鏡面刀片與硬質(zhì)合金刀桿來(lái)保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時(shí)節省選用整體合金刀具的昂貴費用。

4、在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線(xiàn)插補的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線(xiàn)插補而出現過(guò)切現象，保證模具精加工質(zhì)量。

二、設計合理的CNC手板工藝方案

1、在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過(guò)程進(jìn)行控制，任何失誤都會(huì )對模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響，因此工藝方案將會(huì )對加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態(tài)掌控。

2、合理的工藝方案在整個(gè)設計過(guò)程中是比較困難的，需要經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐總結與修改后才能得到，在設計過(guò)程中要考慮的大量信息，信息之間的關(guān)系又極為錯綜復雜，這必須通過(guò)程序設計員的實(shí)際工作經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行保證。因此工藝方案的設計質(zhì)量主要取決于技術(shù)人員的經(jīng)驗和水平。

三、科學(xué)的管理維護

數控機床的定位精度是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進(jìn)行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。此外反向偏差會(huì )隨因磨損造成運動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進(jìn)行測定和補償。

四、采用先進(jìn)的CNC手板加工設備

在CNC加工中，模具的加工精度與設備有關(guān)，越先進(jìn)的加工設備能達到的加工精度相應的也更高。所以選擇更先進(jìn)的CNC手板加工設備，是最直截了當的辦法。手板模型為了滿(mǎn)足客戶(hù)更高加工精度的需求，將CNC手板加工設備更換成更先進(jìn)的，便能在硬件上就實(shí)現最高0.02mm的精度。

提升CNC手板的品質(zhì)，以上給出的建議可以每個(gè)都做到，達到最佳的CNC手板品質(zhì)且滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，是每家手板廠(chǎng)都需要達到的目的。手板模型的品質(zhì)與加工精度直接相關(guān)，但也不只取決于加工精度，還相關(guān)許多其他的因素。