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一、深孔是什么？深孔加工的難題有哪些？

深孔是指孔深與孔徑比L/d≥5的孔，是機械加工中的一道難題，尤其是大深徑比的深孔加工，難點(diǎn)在于刀具細長(cháng)，剛性差、強度低，易引起刀具偏斜，且散熱困難，排屑不易，經(jīng)常產(chǎn)生直徑變大、出現錐形或孔偏斜等現象，從而達不到質(zhì)量要求。

二、深孔加工常見(jiàn)的方法

1、孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜選用套料刀加工。這種辦法切削負荷減輕，然后提高了生產(chǎn)率，減少了資料耗費。所用套料刀，當直徑較小時(shí)，多選用整體焊接式，直徑較大時(shí)，可選用裝配式或可調式。刀具上應設備用于導向的耐磨鑲條，其資料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動(dòng)軸承等，刀刃規劃上亦應思考分屑和斷屑。適合于批量生產(chǎn)。

2、用通用機床接長(cháng)柄麻花鉆加工。由于鉆削時(shí)軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱(chēng)，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，并且刀桿剛性差，所以加工時(shí)易發(fā)作振動(dòng)，孔的中心線(xiàn)易發(fā)作偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長(cháng)度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。關(guān)于軸心孔較長(cháng)的主軸，要選用從兩端鉆孔的辦法。因此這種深孔加工辦法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強度大，但由于其刀具制作簡(jiǎn)略，可運用通用設備，因此在單件小批量生產(chǎn)中使用較多。

3、選用深孔鉆在專(zhuān)用深孔鉆床加工。選用深孔鉆加工深孔較好的處理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等疑問(wèn)，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。深孔加工機床，可選用專(zhuān)用的深孔鉆床，也可對一般車(chē)床進(jìn)行改裝。

三、深孔加工的一些其他技巧

1、采用工件旋轉、刀具進(jìn)給的加工方式，使鉆頭有自定中心的能力，避免鉆孔時(shí)偏斜。

2、在工件上預先加工出一段較精確的導向孔，使鉆頭在切削開(kāi)始時(shí)不導致引偏。

3、采用壓力輸送足夠的切削液進(jìn)入切削區，對鉆頭起冷卻潤滑作用，并帶著(zhù)切屑排出。