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名欣模型|數控機床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了手板樣件的加工精度，對刀效率直接影響手板樣件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。那么數控機床對刀是什么？數控機床對刀又需要注意哪些問(wèn)題？下面就一起來(lái)看看吧。

一、數控機床對刀是什么？

1、定義

數控車(chē)床對刀用于為車(chē)床尋找工作坐標點(diǎn)，在以機床原有零點(diǎn)的基礎上識取所需加工零件或毛胚的X,Y值，以此為基礎再根據所輸入的程序確定工作坐標中心及起始點(diǎn)，常用方法有試切法及對刀儀自動(dòng)對刀。

2、對刀原理

1）對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀(guān)的說(shuō)法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機床坐標系中的坐標。對于數控車(chē)床來(lái)說(shuō)，在加工前首先要選擇對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)是指用數控機床加工工件時(shí)，刀具相對于工件運動(dòng)的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設在工件上，也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關(guān)系。

2）對刀時(shí)，應使指刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合，所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準點(diǎn)，對于車(chē)刀來(lái)說(shuō)，其刀位點(diǎn)是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點(diǎn)找正的準確度直接影響加工精度。

3）在實(shí)際加工工件時(shí)，使用一把刀具一般不能滿(mǎn)足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車(chē)刀加工時(shí)，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開(kāi)始加工時(shí)，都能保證程序正常運行。

二、數控機床對刀需要注意哪些問(wèn)題？

1、進(jìn)行數控加工時(shí)，數控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動(dòng)軌跡。刀具刀位點(diǎn)的運動(dòng)軌跡自始至終需要在機床坐標系下進(jìn)行精確控制。編程人員在進(jìn)行程序編制時(shí)不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡(jiǎn)化編程，這就需要在進(jìn)行程序編制時(shí)采用統一的基準，然后在使用刀具進(jìn)行加工時(shí)，將刀具準確的長(cháng)度和半徑尺寸相對于該基準進(jìn)行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。

2、對刀點(diǎn)的選擇原則

1）在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于計算，而且對刀誤差小。

2）對刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個(gè)點(diǎn)，也可以選擇零件外的某一點(diǎn)，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系。

3）提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度。

4）選擇接觸面大、容易監測、加工過(guò)程穩定的部位作為對刀點(diǎn)。

5）對刀點(diǎn)盡可能與設計基準或工藝基準統一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。

6）為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為適宜。

7）對刀點(diǎn)的精度既取決于數控設備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點(diǎn)的重復精度，該精度可用對刀點(diǎn)相對機床原點(diǎn)的坐標值來(lái)進(jìn)行校核。