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名欣模型|現如今，手板模型有多種類(lèi)型，以前因為設備的關(guān)系大多數的手板都是手工制作的，不僅精度不夠高，而且質(zhì)量并不好，局限性很大?，F在基本上都是使用數控加工手板了，手板精度高，自動(dòng)化程度高，做出來(lái)的手板都比較統一。真空復模手板也是一類(lèi)手板模型，那么真空復模手板怎么樣呢？下面一起來(lái)看看它的優(yōu)缺點(diǎn)對比。

一、真空復膜手板是什么？

真空復模，指的是利用原有的樣板，在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用PU、硅膠、尼龍、abs等材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與原樣板相同的復制件。

二、真空復模手板的優(yōu)點(diǎn)

1、成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短，廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

2、適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據原版進(jìn)行復制。

3、良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

4、加工失敗幾率小。只要原版沒(méi)有問(wèn)題，復制品也不會(huì )出錯。

5、良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案。

三、真空復模手板的缺點(diǎn)

1、需要有產(chǎn)品的原樣品，才能進(jìn)行復模制作。這里所指的原樣品可以是客戶(hù)提供，也可以是根據客戶(hù)需求CNC加工出來(lái)的原型樣板；

2、大件和產(chǎn)品壁薄的產(chǎn)品，在進(jìn)行真空復模制作的時(shí)候需要考慮是否有縮水，導致產(chǎn)品尺寸偏小現象；

3、手板打樣不能大批量制作，單品成本相對較高。

4、易縮水變形，因為經(jīng)過(guò)高溫加熱再冷卻后就會(huì )收縮，從而導致變形，一般誤差在0.2mm左右?？s水變形的其他原因如下：

1）硅膠質(zhì)量問(wèn)題。制作硅膠模具時(shí)模具使用的硅膠質(zhì)量差。高檔模具膠的收縮率為0.1%，普通的為3%左右，低檔模具膠收縮率則更高。

2）材料縮水。真空/低壓灌注手板在注型的時(shí)候需要很高的溫度使得塑料粒子變成熔融狀態(tài)，而材料受熱脹冷縮的影響，在灌注當時(shí)可能尺寸剛剛合適，一旦冷卻下來(lái)，就會(huì )出現縮水/翹曲等情況，使得產(chǎn)品精度不達標。

3）工作臺不平。放置硅膠模進(jìn)行真空灌注的工作臺傾斜。如果想要做出好的復模手板，放置硅膠模的工作臺一定要平穩。便于材料均勻灌入。

4）未充分固。模具硅膠沒(méi)有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(gè)星期以上，如果時(shí)間充裕的話(huà)，澆注模具一個(gè)月以后取出再開(kāi)始使用是最好的，但是現在追求高效率高質(zhì)量，所以放置長(cháng)時(shí)間之后再使用是不太現實(shí)的。