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名欣模型|數控機床的基本組成包括加工程序、輸入設備、數控系統、伺服系統、輔佐控制設備、反饋系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)，復雜的加工請求可在計算機上進(jìn)行繪圖，然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計算機的通訊口用電纜進(jìn)行傳輸，也可以用計算機USB接口進(jìn)行傳輸。那么下面就一起來(lái)看看數控機床的特點(diǎn)是怎樣的以及數控機床可選配哪些數控系統。

一、數控機床的特點(diǎn)是怎樣的？

1、具有高度柔性

數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當量，而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行曲補償，因此數控機床的加工精度高。

3、加工質(zhì)量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩定。

4、生產(chǎn)率高

數控機床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間；數控機床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率；可實(shí)現在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

5、改善勞動(dòng)條件

數控機床操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測、零件的檢驗等工作，勞動(dòng)強度大降低，機床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。

6、利用生產(chǎn)管理現代化

數控機床的加工，可預先精確估計加工時(shí)間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化，現代化管理，易于實(shí)現加工信息的標準化。

二、數控機床可選配哪些數控系統？

1、數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進(jìn)行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經(jīng)濟型數控系統和精密型數控系統兩大類(lèi)。

1）經(jīng)濟型數控系統

經(jīng)濟型數控系統從控制辦法來(lái)看，通常指開(kāi)環(huán)數控系統，具有結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調試方便、運行維護費用低一級優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經(jīng)濟型數控系統常用于數控線(xiàn)切割及一些速度和精度請求不高的經(jīng)濟型數控車(chē)床、銑床等，在一般機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。

2）精密型數控系統

精密型數控系統包括半閉環(huán)數控系統和全閉環(huán)數控系統。半閉環(huán)數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號反饋到數控系統，系統能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進(jìn)行補償控制。全閉環(huán)數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統在加工過(guò)程中自動(dòng)檢測并補償所有的位置誤差。