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名欣模型|什么是加工精度呢？加工精度是加工后手板模型表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。手板模型實(shí)際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱(chēng)為加工誤差。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數都不會(huì )絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。那么CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度呢？下面就一起來(lái)看看吧。

一、加工精度相關(guān)內容介紹

1、加工精度的作用

加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

2、加工精度的重要性

手板模型零件的質(zhì)量影響著(zhù)CNC加工機械的運轉質(zhì)量。影響零件質(zhì)量的因素，一是制造零件材料的質(zhì)量，第二就是零件的加工質(zhì)量，也就是要看這個(gè)零件精度。例如生產(chǎn)零件時(shí)采用了質(zhì)量極好的原材料，卻因為落后的加工質(zhì)量方式，生產(chǎn)出的機械零件質(zhì)量極差達不到人們要求的標準。不僅耽誤了機械的進(jìn)展，也浪費了優(yōu)質(zhì)的原材料。因此，零件材料的質(zhì)量和零件的加工質(zhì)量都要達到標準，才能制造出優(yōu)秀的機械零件。

3、加工精度的內容

1）尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

2）形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

3）位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

二、CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度？

1、對工藝系統進(jìn)行調整

1）試切法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

2）調整法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

2、減小機床誤差

1）應提高軸承的回轉精度：選用高精度的滾動(dòng)軸承；采用高精度的多油驅動(dòng)壓軸承；采用高精度的靜壓軸承。

2）提高與軸承相配件的精度：提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；提高與軸承相配合表面的加工精度；測量及調節相應件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補償或相抵消。

3）對滾動(dòng)軸承適當預緊：可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動(dòng)體誤差。

4）使主軸回轉精度不反映到工件上。

3、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差：傳動(dòng)件數少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應越??；末端件精度應高于其他傳動(dòng)件。

4、減小刀具磨損：在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀；選用專(zhuān)用的切削油進(jìn)行充分潤滑；刀具材質(zhì)應當符合工藝要求。

5、減小工藝系統的受力變形：提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環(huán)節的剛度；減小載荷及其變化。

6、減小工藝系統熱變形：減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；均衡溫度場(chǎng)；采用合理的機床部件結構及裝配基準；加速達到傳熱平衡；控制環(huán)境溫度。

7、減少殘余應力：增加消除內應力的熱處理工序；合理安排工藝過(guò)程。

總之，掌握CNC加工中心提高加工精度的方法，做到不僅能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，還能夠避免CNC加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實(shí)踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使CNC加工手板模型的能力進(jìn)一步加強。