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名欣模型|什么是微量潤滑技術(shù)呢？微量潤滑也叫做最小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長(cháng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。那么微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工有何幫助呢？下面就一起來(lái)看看吧。

一、微量潤滑技術(shù)有何作用？

1、機械加工過(guò)程中，刀具和金屬接觸表面會(huì )產(chǎn)生高溫，而在傳統切削液的冷卻作用下，高熱固體金屬會(huì )急速冷化產(chǎn)生淬火效應，金屬表面會(huì )產(chǎn)生淬火馬氏體組織，使金屬變硬的同時(shí)脆性增強。由于淬火反應的強烈程度與溫差成正比，而提高生產(chǎn)速度會(huì )使刀具溫度更高，所以提高生產(chǎn)速度將產(chǎn)生強的淬火效應導致刀具壽命降低。

2、微量潤滑系統中潤滑劑是以微米級霧粒進(jìn)給，不會(huì )產(chǎn)生淬火效應。在刀具沒(méi)有過(guò)熱的情況下，切削速度提高，工件切削層的破裂點(diǎn)會(huì )提前出現，也即切削破裂點(diǎn)將遠離刀尖，使得破裂點(diǎn)的高溫難于傳給刀尖。切削熱集中在工件及切屑上，刀具唯一的熱源只有和切屑的接觸點(diǎn)，切削速度提高亦會(huì )使切屑易于彎曲并以高速離開(kāi)工件及刀具，從而有效減少切屑傳導切削熱的時(shí)間。此外，適宜的高溫可以軟化切削工件的表面，減小切削力，更易于切削。

二、微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工有何幫助？

在鋁合金手板加工中傳統的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現的粘刀、加工表面質(zhì)量不好等問(wèn)題，同時(shí)乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高?；阡X合金手板加工特點(diǎn)，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質(zhì)量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。那么微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：

1、微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù)，切削過(guò)程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點(diǎn)，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質(zhì)量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬(wàn)分之一，優(yōu)點(diǎn)是：降低潤滑劑成本、工件干燥無(wú)需清洗工藝、無(wú)需廢液處理、改善加工環(huán)境等。

2、微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開(kāi)切削區域，并通過(guò)壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。

3、微量潤滑可降低粘刀現象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開(kāi)切削工具，同時(shí)對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低，同時(shí)也提高了加工表面的質(zhì)量。

4、微量潤滑可有效改善加工時(shí)的環(huán)境，無(wú)乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液處理成本。

總之，微量潤滑技術(shù)對于鋁合金手板加工的幫助無(wú)疑是巨大的。