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     在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期，由于開(kāi)模的周期較長(cháng)，經(jīng)常會(huì )錯過(guò)產(chǎn)品發(fā)布的最佳時(shí)期，遇到這種問(wèn)題我們該如何解決呢？那么手板復模是最佳的解決方式。一般在產(chǎn)品發(fā)布或招商時(shí)所需的樣板少則幾十套，多則上百套，如果我們按傳統的模式做手板，周期長(cháng)，成本也高，甚至會(huì )不亞于開(kāi)模具的成本。但是復模的產(chǎn)品性能與實(shí)際批量生產(chǎn)的還是有很大的差距。今天我們就大概描述一下復模產(chǎn)品與批量產(chǎn)品主要有些區別呢？

     1.產(chǎn)品的原材料，手板復模的原材料是使用A、B兩種不同的液體融合通過(guò)化學(xué)和物理反應固化，成型后的產(chǎn)品硬度、柔韌性是無(wú)法與批量注塑的工程塑膠相比的；

        2.素材的顏色，雖然復?？梢宰龀龈鞣N不同的色彩，但是它的色彩相對比較暗淡，無(wú)光澤。由于復模是一個(gè)一個(gè)灌注出來(lái)的，產(chǎn)品成型的時(shí)間通常要2小時(shí)以上，每次調好顏色的A組材料存長(cháng)不宜超過(guò)24小時(shí)，否則就會(huì )變質(zhì)，所以如果復制超過(guò)十幾個(gè)帶有顏色的產(chǎn)品其顏色很難達到一致性（黑色除外）。而注塑的顏色是通過(guò)色粉與膠粒的參插不會(huì )在短期內變質(zhì)，也更好的確保了顏色的一致性；

         3.產(chǎn)品的光潔度，復模是通過(guò)人工或機器倒灌入硅膠模腔內通過(guò)抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果沒(méi)有準確的把握抽真空的時(shí)間，產(chǎn)品表面會(huì )產(chǎn)生大量的氣泡甚至殘缺。而批量生產(chǎn)是通過(guò)高壓注塑的方式成型，所以在表面的光潔度要明顯好于手板復模；

         4.產(chǎn)品的分模線(xiàn)，復模是用硅膠模一體成型，然后通過(guò)手工用尖銳的刀片分割上下模，在分模的過(guò)程中要顧及到后期合模的吻合性，所以在分模時(shí)需要以波浪狀分開(kāi)，而灌注的產(chǎn)品在分模線(xiàn)處自然也在波浪型，不過(guò)一般都會(huì )通過(guò)后期手工打磨把它磨平，在最終的產(chǎn)品上客戶(hù)是很難發(fā)現的。量產(chǎn)的分模線(xiàn)是經(jīng)過(guò)模具設計人員嚴格的考究，要結合產(chǎn)品的美觀(guān)性盡可能隱藏起來(lái)，但不管多高明的模具設計師都無(wú)法完全隱藏產(chǎn)品的分模線(xiàn)，但是可以做到很平滑、很細微。

          綜合以上幾點(diǎn)就能快速分辯是復模產(chǎn)品還是量產(chǎn)注塑的，當然差異還有很多，總之產(chǎn)品設計師們不能要求手板復模的產(chǎn)品要完全達到批量注塑的產(chǎn)品效果，因為有很多因素是無(wú)法改變的。