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很多設計人員在打算做手板的時(shí)候總是會(huì )糾結到底是用CNC加工方式還是3D打印方式好呢？其實(shí)各有利弊，下面我們從多個(gè)角度去分析兩種加工方式的優(yōu)勢和劣勢

計算機數控，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，數控機床是指裝備了計算機數控系統的機床，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC機床。

CNC手板的工藝特點(diǎn)：

1. 需要根據產(chǎn)品3D數據通過(guò)人工編程，將編輯好的刀路傳輸到CNC機床進(jìn)行雕銑，對于結構復雜、造型怪異的產(chǎn)品，需要拆分加工，加工完成后再通過(guò)手工粘接拼合；

2. 加工過(guò)程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的拆分零件，為確保拼接精度，還要考慮設計專(zhuān)用檢具；

3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生產(chǎn)的工程材料，可直接使用ABS、亞克力、PP甚至金屬等多種材料加工，材料綜合機械性能都非常接近量產(chǎn)產(chǎn)品；

4.表面處理豐富多樣，由于使用的是工程材料，可以直接在產(chǎn)品上拋光、噴漆、電鍍、氧化等常見(jiàn)的表面處理工藝，CNC加工的手板可以做到與模具批量產(chǎn)生的外觀(guān)效果一樣，對于用來(lái)驗證工藝的可靠性非常直觀(guān)。

3D打印技術(shù)實(shí)際上是利用光固化和紙層疊等技術(shù)的最新快速成型裝置。它與普通打印工作原理基本相同，打印機內裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過(guò)電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，最終把計算機上的數據變成實(shí)物。

3D打印工藝特點(diǎn)：

1. 不受產(chǎn)品造型限制，能一次性完成非常復雜結構的零件制作，且其制作成本和制作速度與零件的復雜程度基本無(wú)關(guān)；

2. CAD/CAM無(wú)縫銜接，CAD數據可直接上機加工制作，無(wú)需進(jìn)行數據編程和零件拆分，零件加工過(guò)程中無(wú)需考慮檢夾具的設計和使用；

3. 材料性能是短板，即便3D打印技術(shù)發(fā)展已有20多年，但至今仍然沒(méi)有可以與工程材料相媲美樹(shù)脂，所用樹(shù)脂材料機械韌性較差，不可耐高溫。

CNC手板成本結構：

CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真實(shí)材料，材料成本較低；但CNC工藝需要專(zhuān)業(yè)的編程工程師，通常每臺CNC設備需要配備1個(gè)人專(zhuān)門(mén)看管，人工成本較大。因此，CNC的成本主要取決于零件復雜度和材料消耗，零件越復雜，需要拆分和編程的工作量越大，后處理的拼接工序越復雜，所需人工成本越高。

3D打印成本結構：

3D打印設備基本可實(shí)現“無(wú)人值守”，一個(gè)人即可同時(shí)操作控制3-5臺設備，人工成本較低，但材料為特定光敏樹(shù)脂，成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本與零件的復雜程度基本無(wú)關(guān)，而主要取決于加工零件的重量以及設備本身折舊。

綜合以上對比可以看出，CNC比較適宜制作傳統造型、結構普通的產(chǎn)品，但CNC手板更適合檢驗產(chǎn)品裝配、外觀(guān)效果也能更真實(shí)的體現。而3D打印的手板主要適用個(gè)性化定制、造型突破傳統的產(chǎn)品。就成本方面而言，由于3D打印成本主要與零件重量相關(guān)，對于高精細、薄壁或空心結構等零件，3D打印成本優(yōu)于CNC加工；而對于結構相對簡(jiǎn)單的厚重零件，則CNC的成本更占優(yōu)勢。